Acendração: O que é, significado, definição.

O que é Acendração?

A acendração é um processo utilizado na indústria metalúrgica para aumentar a dureza e a resistência de peças metálicas. Também conhecida como cementação, essa técnica consiste em adicionar carbono à superfície do material, formando uma camada de carboneto de ferro. Esse processo é realizado em temperaturas elevadas, geralmente entre 850°C e 950°C, e em atmosferas ricas em carbono, como a presença de gases contendo metano ou monóxido de carbono.

Como funciona a Acendração?

A acendração é um processo termoquímico que envolve a difusão do carbono na superfície do material. Durante o aquecimento, o carbono presente na atmosfera reage com o ferro da peça, formando uma camada de carboneto de ferro. Essa camada é responsável por aumentar a dureza e a resistência da peça, tornando-a mais adequada para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste, como engrenagens, rolamentos e ferramentas de corte.

Existem diferentes métodos de acendração, sendo os mais comuns a acendração gasosa e a acendração líquida. Na acendração gasosa, a peça é aquecida em uma atmosfera rica em carbono, enquanto na acendração líquida, a peça é mergulhada em um banho de carbono líquido. Ambos os métodos têm como objetivo promover a difusão do carbono na superfície do material, formando a camada de carboneto de ferro.

Benefícios da Acendração

A acendração oferece diversos benefícios para as peças metálicas, tornando-as mais duras e resistentes. Alguns dos principais benefícios desse processo são:

1. Aumento da dureza: A camada de carboneto de ferro formada durante a acendração aumenta a dureza da peça, tornando-a mais resistente ao desgaste e à deformação.

2. Melhora da resistência ao desgaste: A camada de carboneto de ferro também melhora a resistência da peça ao desgaste, prolongando sua vida útil e reduzindo a necessidade de manutenção.

3. Aumento da resistência mecânica: Além de aumentar a dureza, a acendração também melhora a resistência mecânica da peça, tornando-a mais resistente a impactos e cargas elevadas.

4. Melhora da resistência à corrosão: A camada de carboneto de ferro formada durante a acendração também contribui para melhorar a resistência da peça à corrosão, protegendo-a contra a ação de agentes corrosivos.

Aplicações da Acendração

A acendração é amplamente utilizada na indústria metalúrgica, sendo aplicada em diferentes tipos de peças e componentes. Alguns exemplos de aplicações da acendração são:

1. Engrenagens: As engrenagens são peças que exigem alta resistência ao desgaste e à deformação. A acendração é utilizada para aumentar a dureza e a resistência dessas peças, garantindo seu bom funcionamento e prolongando sua vida útil.

2. Rolamentos: Os rolamentos são componentes essenciais em máquinas e equipamentos, sendo responsáveis por suportar cargas e reduzir o atrito. A acendração é utilizada para aumentar a resistência desses componentes, garantindo sua durabilidade e eficiência.

3. Ferramentas de corte: As ferramentas de corte, como brocas e fresas, também são submetidas à acendração para aumentar sua resistência ao desgaste. Isso permite que essas ferramentas sejam utilizadas por mais tempo, reduzindo a necessidade de substituição e aumentando a produtividade.

4. Peças automotivas: Na indústria automotiva, a acendração é utilizada em diferentes componentes, como eixos, virabrequins e pinhões. Esses componentes são submetidos à acendração para aumentar sua resistência e garantir seu bom desempenho em condições de alta carga e desgaste.

Conclusão

A acendração é um processo fundamental na indústria metalúrgica, permitindo o aumento da dureza e da resistência de peças metálicas. Esse processo é realizado por meio da difusão do carbono na superfície do material, formando uma camada de carboneto de ferro. Com a acendração, é possível obter peças mais duras, resistentes ao desgaste, à deformação e à corrosão, sendo amplamente utilizadas em diferentes aplicações, como engrenagens, rolamentos, ferramentas de corte e peças automotivas. Através da acendração, é possível melhorar a qualidade e a vida útil dessas peças, garantindo o bom funcionamento de máquinas e equipamentos.