Usinado: O que é, significado.

O que é Usinado?

O termo “usinado” é amplamente utilizado na indústria e se refere a um processo de fabricação que envolve a remoção de material de uma peça bruta para obter uma forma desejada. Esse processo é realizado por meio de máquinas chamadas de máquinas-ferramenta, que utilizam ferramentas de corte para moldar e dar acabamento às peças.

Significado de Usinado

O termo “usinado” tem sua origem no verbo “usinar”, que significa trabalhar um material por meio de máquinas-ferramenta. O processo de usinagem é amplamente utilizado na indústria metalúrgica e mecânica para produzir peças com precisão e qualidade.

Tipos de Usinado

Existem diversos tipos de usinagem, cada um adequado para diferentes materiais e formas desejadas. Alguns dos principais tipos de usinado são:

Torneamento:

O torneamento é um processo de usinagem que envolve a rotação da peça em torno de seu eixo enquanto uma ferramenta de corte é movimentada em linha reta para remover o material. Esse processo é amplamente utilizado para produzir peças cilíndricas, como eixos, roscas e pinos.

Fresamento:

O fresamento é um processo de usinagem que envolve o movimento rotativo de uma ferramenta de corte chamada fresa, que possui múltiplas arestas cortantes. Essa ferramenta é movimentada em linha reta, lateralmente ou em combinação, para remover o material e obter a forma desejada. O fresamento é utilizado para produzir superfícies planas, ranhuras, engrenagens e outros tipos de formas complexas.

Furação:

A furação é um processo de usinagem que envolve a remoção de material para criar um furo em uma peça. Esse processo é realizado por meio de uma broca, que é movimentada em rotação e avanço para perfurar o material. A furação é amplamente utilizada na indústria para produzir furos de diferentes diâmetros e profundidades.

Retificação:

A retificação é um processo de usinagem que envolve a remoção de material por abrasão, utilizando uma ferramenta abrasiva chamada rebolo. Esse processo é utilizado para obter superfícies com alta precisão e acabamento, como peças planas, cilíndricas e com formas complexas.

Outros tipos de usinado:

Além dos tipos mencionados acima, existem outros processos de usinagem, como a serragem, a aplainagem, a brochagem, entre outros. Cada um desses processos possui características específicas e é utilizado para diferentes aplicações.

Vantagens do Usinado

O usinado apresenta diversas vantagens em relação a outros processos de fabricação, como a fundição e a moldagem. Algumas das principais vantagens do usinado são:

Precisão:

O usinado permite a obtenção de peças com alta precisão dimensional e acabamento superficial. Isso é especialmente importante em indústrias que exigem tolerâncias rigorosas, como a indústria aeroespacial e a automobilística.

Flexibilidade:

O usinado é um processo flexível, que permite a produção de peças com diferentes formas e tamanhos. Além disso, é possível usinar uma ampla variedade de materiais, como metais, plásticos e cerâmicas.

Qualidade:

O usinado permite a obtenção de peças com alta qualidade, livre de defeitos como porosidade e inclusões. Isso é especialmente importante em indústrias que exigem peças de alta resistência e durabilidade, como a indústria de petróleo e gás.

Reprodutibilidade:

O usinado permite a produção em série de peças com alta reprodutibilidade, ou seja, é possível obter peças idênticas umas às outras. Isso é fundamental em indústrias que exigem produção em larga escala, como a indústria automobilística.

Conclusão

O usinado é um processo de fabricação amplamente utilizado na indústria para produzir peças com precisão e qualidade. Esse processo envolve a remoção de material de uma peça bruta por meio de máquinas-ferramenta, como tornos, fresadoras e furadeiras. Existem diversos tipos de usinado, cada um adequado para diferentes materiais e formas desejadas. O usinado apresenta vantagens como alta precisão, flexibilidade, qualidade e reprodutibilidade. Portanto, é uma opção viável e eficiente para a produção de peças em diferentes setores industriais.